现在纺织印染行业使用更多的颜色管理手段就是利用对色灯箱进行颜色比对和评估，对色灯箱作为一种常用的颜色检测手段在使用时总结很多必要的颜色管理和比对原则，用这种工具进行颜色检测时要严格按照颜色管理规范检测，结果才会更加准确和可靠。

光源

面料入库后由面料管理员随机剪去每一批的缸差样送往颜色管理员确认颜色。光源按照客户要求的光源，对色时必须在2种光源下确认。

在第1光源下严格对色，并在第2光源下确认演色性是否在要求范围内。

关于演色性允许范围与色样相同。一般国内目前颜色检测的对色灯箱光源采用：

第1光源        U35000         第2光源       D65

允许范围的标准

面料的颜色管理方面，色差及浓度差允许范围的标准，如下所示。与基准色的色差和浓度差的允许范围用变色灰卡的范围表示。

1.原则

浅色               4级以上

深色               3-4级以上

特殊色             3级以上

注：特殊色是指用对色灯箱对色困难的颜色以及特殊素材的颜色，并经过客户确认的品种。

2.多色印花

面积比较大的颜色              4级以上

面积第2大的颜色            3-4级以上

面积第3大的颜色            3级以上

关于面积基本相同的花型所有颜色都要做到3-4级以上

3.演色性

U3500-D65间的色差              颜色样品的范围以内

颜色管理方法

a至少以来料批次为单位进行1次或以上的对色。

b对每一批来料的所有缸差进行1次或以上的对色。

c只有对色合格的批次才能进入下道工序加工。

d颜色管理必须在客户指定的对色灯箱光源下进行。在第1光源下进行严格的对色后，一定也要在第2光源下确认演色性在基准范围内。

e对色样品的大小至少170mm*200mm以上。

f薄的素材无论什么颜色都要2层以上重叠的状态下对色。

g每次对色都必须与客户承认的基准色进行比较。

h对色后要留好色样并做好颜色记录。