面料在客户要求的对色灯箱光源下进行正确规范的对色操作，可以做出客户作为满意的产品。这样可以减小颜色偏差带来的损失，对色人员在颜色比对时一定要按照标准规范的方法操作执行，同时分析时也要按照给的容差范围和顾客要求综合评定。

光源 

面料入库后由面料管理员随机剪取每一批的缸差样送往颜色管理员确认颜色。对色灯箱的光源按照客户要求的选取光源。对色时必须在2种以上光源下确认。 在第1光源下严格对色，并在第2光源下确认演色性是否在要求范围内。

关于演色性允许范围与色样相同。 

 面料的颜色管理方面，色差及浓度差允许范围的标准，如下所示。  与基准色的色差和浓度差的允许范围用变色灰卡的范围表示。 

①  原则： 

浅色                                             4级以上  

深色                                             3-4级以上  

特殊色                                           3级以上 

注：特殊色是指对色困难的颜色以及特殊素材的颜色，并经过客户确认的品种。 

②  色印花： 

面积比较大的颜色                                   4级以上 

面积第2大的颜色                                  3-4级以上  

面积第3大的颜色                                  3级以上 

关于面积基本相同的花型所有颜色都要做到           3-4级以上

③  色性： 

U3500-D65间的色差                                颜色样品的范围以内

颜色管理方法 

a至少以来料批次为单位进行1次或以上的对色。

b对每一批来料的所有缸差样进行1次或以上的对色。 

c只有对色合格的批次才能进入下道工序加工。 

d颜色管理必须在客户指定的对色灯箱光源下进行。在第1光源下进行严格的对色后，一定也要在第2光源下确认演色性在基准范围内。

e对色样品的大小至少在170mm*200mm以上。 

f薄的素材无论什么颜色都要2层以上重叠的状态下对色。 

g每次对色都必须与客户承认的基准色进行比较 。

h 对色后要留好色样并做好颜色记录。 

正确规范的对色同时按照要求分析色彩数据才能得到顾客需求的产品。