印刷品颜色的好坏直接影响印刷产品的品质，是现代工业生产考察产品质量的重要依据。在标准光源箱内检测印刷品颜色级别，已经成为现在工业上使用较广泛的方法。因为工业上使用印刷的纸张不同产品印刷之后可能会有很大的颜色差异，另外印刷品后期的表面处理也是会造成很多颜色变化，所以使用标准光源箱控制颜色品质是非常必要的步奏。

印刷品纸张的表面处理包括复膜(光膜、亚膜)、上光、压光、过油、印光等等。表面处理过后的印刷品使用标准光源箱检测颜色明显发现其颜色的变化，这是因为表面处理过程中纸张发生或是物理或是化学反应，总之这种反应影响了整体印刷品的颜色。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。化学变化主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些材料中含有多种溶剂，不同的溶剂混合在一起很可能产生化学反应，使用印刷墨层的颜色发生变化。因此在做包装使用的印刷品，必须使用标准光源箱严格控制印刷品的颜色，在加工和评定颜色是要将印刷的物理变化和化学变化因素考虑进去，从而更为准确的确定印刷时墨层的密度值及L*a*b*。

检查印刷产品的颜色必定有光源，没有光源是看不到颜色的，但是光源不同观察者所看到的产品颜色也是有很大差异的。一般我们使用标准光源箱都会选择模拟自然光的D65光源作为照明体，但是这是客户没有特殊要求时。有些印刷品可能应用在比较特殊的环境，在颜色检测评定是一定要按照客户要求进行，另外还要注意同色异谱现象的存在。

印刷品颜色的控制要注意两点：

一是采用标准光源箱提供标准照明检测品定环境（光源波长在400-700左右）。

二是注意照明光源的选择和观察角度相等。

对于颜色要求较高的产品一定要注意颜色检测评定的角度选择，将标准样品放在上面对比，这样观察角度差小，颜色鉴定相对比较准确。因此工艺实践告诉我们，光源的特性及观察角度的差异将直接影响颜色的准确辨别。