从销售的状态上我们会明显的发现印染行业是对色灯箱购买和使用率更高的行业，对色灯箱主要是用来在标准的光源环境下比色对色的，这也是印染行业所必须执行的步骤。我国从上个世纪60年代开始，随着合成纤维，尤其是涤纶的日益发展，原有的载体染色或靠进口色布显然已经不能满足市场的需求了。所以，从70年代后期起，就对涤纶及其混纺交织物开始应用高温高压溢流喷射染色机进行染色了。溢流喷射染色机械是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。经过30多年的反复实践证明，无论进口机还是国产机都在涤纶及其混纺织物的染整工程中发挥了各自的积极作用。由于溢流喷射染机几乎能对绝大多数梭织/针织物都能进行染色加工，所以在目前的染整企业中该设备的占有率约为60%左右，換句话说，无论是出口的、或内销的大多数纺织品都是从溢流喷射染色机上染出来的。

但是即使使用遗留喷射染色机染色也不能避免染色过程中的色差的形成，色差的控制成为现在染色工艺中一项非常重要的环节，高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头250px以内剪样。剪样大小为长150px左右、宽100px左右。进行后处理，然后在蒸汽管上用布包着将样布烫干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在对色灯箱下，按客户指定的灯光对色。经对色，如需加色纠正，应即加料升温至100℃再染，如色光相符，可继续冷却降温。染后浅色仅用热水洗，中深色特别深色必须加强还原清洗处理，以提高织物染色鲜艳度及牢度。所用还原清洗剂应化开，由加料桶打入，不得直接通过操作窗加入。

目前为止工业上使用的这种对色方式是先进也是科学的，对色灯箱的发明和使用为工业印染解决不少不必要的环境干扰，然检色和对色变得更为轻松和准确。