标准光源箱在汽车内饰耐刮擦实验中的应用
汽车内饰是汽车的重要组成部分,对于品质有着严格的要求,其中之一就是耐刮擦度,为此,需要借助标准光源箱。本文主要介绍了标准光源箱在汽车内饰耐刮擦实验中的应用。
测量原理
模拟材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物,采用不同材料的刮指,按照规定的方向、行程、速度,以一定的压力作用于试样表面,刮指和试样做相对运动,产生单向的、非往复的直线刮擦痕迹,刮痕之间保持平行。评定材料的刮痕感官等级,刮擦区域和未刮擦区域的色差,或试样表面遭到损坏时的最小刮擦力。
测量对象
各种汽车用内饰材料,如塑料、橡胶、皮革、织物,包括涂层材料、非涂层材料及其他复合材料。
测量设备
耐刮擦试验仪、金属刮指、塑料刮指、仪器加压装置、标准光源箱。
测量步骤
1. 试样的制备
① 金属刮指法
采用金属刮指,选择试验用压力和刮指头直径,刮擦速度为100mm/min,刮擦行程100mm。安装刮指和砝码,放下刮指,确保刮指头与试样表面垂直接触。在刮指头接触试样3s内开始试验,以均匀的速度刮过试样表面。每个试样表面纵横向分别实施2次刮擦,平行刮痕之间的距离不小于10mm。
② 塑料刮指法
采用塑料刮指,选择试验用压力,设定刮擦速度为100mm/min,刮擦行程100mm。正确安装刮指和砝码,使刮指头边缘与试样表面垂直接触。在刮指头接触试样3s内开始试验,以均匀的速度刮过试样表面。每个试样表面纵横向分别实施2次刮擦,平行刮痕之间的距离不小于10mm。
每个方法制备两块试样,厚度不大于10mm。试样表面要求平整,无翘起、起泡、折痕及其他可能影响试验结果的缺陷。
2. 进行评价
使用标准光源箱,在D65光源条件下观察试样表面,将试验后试样损伤最严重的部分放置于光源正中,转动试样观察角度,直至能最清晰地观察刮擦线痕迹。不考虑刮擦线首尾两端的10%部分,仅评价中间80%的部分。评价试样的刮擦等级,计算两块试样的算术平均值,结果精确到0.5级。具体评价等级如下:
1级:几乎不可见或完全看不到刮擦痕线;
2级:基本可以看到刮擦线;
3级:刮擦线清晰可见,刮擦表面有光泽改变或磨光现象;
4级:刮擦线比较严重,刮擦表面有明显变白或变色现象;
5级:刮擦线非常严重,刮擦表面有严重划伤或开裂现象。
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