汽车内饰是汽车的重要组成部分，对于品质有着严格的要求，其中之一就是耐刮擦度，为此，需要借助标准光源箱。本文主要介绍了标准光源箱在汽车内饰耐刮擦实验中的应用。

测量原理

模拟材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于试样表面，刮指和试样做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦痕迹，刮痕之间保持平行。评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或试样表面遭到损坏时的最小刮擦力。

测量对象

各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物，包括涂层材料、非涂层材料及其他复合材料。

测量设备

耐刮擦试验仪、金属刮指、塑料刮指、仪器加压装置、标准光源箱。

测量步骤

1. 试样的制备

① 金属刮指法

采用金属刮指，选择试验用压力和刮指头直径，刮擦速度为100mm/min，刮擦行程100mm。安装刮指和砝码，放下刮指，确保刮指头与试样表面垂直接触。在刮指头接触试样3s内开始试验，以均匀的速度刮过试样表面。每个试样表面纵横向分别实施2次刮擦，平行刮痕之间的距离不小于10mm。

② 塑料刮指法

采用塑料刮指，选择试验用压力，设定刮擦速度为100mm/min，刮擦行程100mm。正确安装刮指和砝码，使刮指头边缘与试样表面垂直接触。在刮指头接触试样3s内开始试验，以均匀的速度刮过试样表面。每个试样表面纵横向分别实施2次刮擦，平行刮痕之间的距离不小于10mm。

每个方法制备两块试样，厚度不大于10mm。试样表面要求平整，无翘起、起泡、折痕及其他可能影响试验结果的缺陷。

2. 进行评价

使用标准光源箱，在D65光源条件下观察试样表面，将试验后试样损伤最严重的部分放置于光源正中，转动试样观察角度，直至能最清晰地观察刮擦线痕迹。不考虑刮擦线首尾两端的10%部分，仅评价中间80%的部分。评价试样的刮擦等级，计算两块试样的算术平均值，结果精确到0.5级。具体评价等级如下：

1级：几乎不可见或完全看不到刮擦痕线；

2级：基本可以看到刮擦线；

3级：刮擦线清晰可见，刮擦表面有光泽改变或磨光现象；

4级：刮擦线比较严重，刮擦表面有明显变白或变色现象；

5级：刮擦线非常严重，刮擦表面有严重划伤或开裂现象。